Introducció d'equips - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Equipament de producció

Especialment en materials de titani mèdics i militars, incloent-hi R+D, producció i vendes, obtenint 14 patents nacionals i més de 130 conjunts d'equips de producció avançats internacionals.

Equipament de producció avançat

● Forn d'arc elèctric d'autoconsum al buit ALD alemany.

1. Control totalment automàtic FAC (control totalment automàtic FAC) des de l'inici de l'arc fins a la contracció, tot el procés de fusió per aconseguir un control totalment automàtic, per evitar la intervenció humana, per garantir l'estabilitat de la qualitat del lingot.

2. Disseny conductor multicontacte MCD (disseny conductor multicontacte MCD) Tot el procés de fusió és completament coaxial, eliminant l'efecte advers del camp magnètic d'inducció sobre la qualitat de l'aliatge i millorant l'eficiència elèctrica.

3. El sistema d'accionament de doble motor DDS garanteix la precisió del control d'alimentació de l'elèctrode durant el procés de fusió, cosa que no només facilita la reacció fisicoquímica, sinó que també fa que la qualitat superficial del lingot sigui bona.

4. Rectificador de control de semiconductors SCR (font d'alimentació SCR) La font d'alimentació SCR única d'ALD permet un control de potència de fusió d'alta precisió, un corrent i un voltatge estables per fer que la composició del lingot sigui menys desviada, que s'afluixi menys i que l'estructura cristal·lina sigui densa.

5. El sistema de control de velocitat de fusió constant CSS pot realitzar diversos modes de control com ara voltatge, velocitat de fusió constant i curtcircuit de gotes de fusió.

6. El potent sistema d'adquisició de dades DAS pot realitzar un registre i anàlisi de dades del procés de fusió totalment automàtics.

7. Sistema de control de pressió de fusió SCS per reduir la volatilització d'elements de baix punt de fusió.

8. El programa de protecció d'emergència automàtica AEP (Programa de protecció d'emergència automàtica AEP) és un control de protecció de seguretat perfecte. En cas de condicions inesperades (talla d'aigua i corrent, etc.), el sistema inicia automàticament el programa de protecció d'emergència.

● Laminadora de filferro de precisió alemany Bohler MW120×100-4

Molí de filferro de precisió MW120 × 100-4 importat per Alemanya, amb una desviació de precisió de ± 50 μm, la velocitat de laminació més alta pot arribar als 120 m/min. Pot realitzar una laminació en fred contínua totalment automàtica de filferro de gran pes únic, una laminació en calent contínua automàtica d'alta precisió, una laminació de barres i filferro d'alt rendiment. El producte té un control de mida d'alta precisió, una bona consistència de rendiment, pot reduir eficaçment l'estirament en calent múltiple del contingut d'hidrogen del material i la microestructura. El producte té una alta precisió de control dimensional i una bona consistència de propietats, cosa que pot reduir eficaçment els efectes adversos de les múltiples passades d'estirament en calent sobre el contingut d'hidrogen i la microestructura del material.

Equipament de producció avançat

Premsa hidràulica de 4500 tones

Equipament de dibuix

Màquina d'endreçar

Laminador de 650 plaques

Màquina de rectificar importada

Forn de recuit al buit

Forn de fusió VAR de 5 kg per a proves

Zona de magatzem de productes acabats

Equips de detecció

Ens adherim a l'actitud de "vides humanes en joc" per proporcionar als pacients productes "infal·libles", per al contingut d'inspecció estàndard ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo per aconseguir un major enduriment i automatització:

1.La inspecció dimensional adopta una mesura del diàmetre làser del 100%, que inverteix el problema de la consistència dimensional indetectable de la inspecció de mostreig manual

2. La inspecció per ultrasons s'ajusta des de Φ≥7 mm, tal com s'estipula a la norma, fins a Φ≥6 mm, i es complementa amb una inspecció de corrents de Foucault del 100% per a productes de mida detectable no ultrasònica (Φ˂6 mm).

3.La inspecció superficial s'executa amb una inspecció òptica del 100% per evitar eficaçment que els defectes superficials del material de la barra no es detectin.

A l'enllaç d'inspecció del producte, els requisits no requerits per les normes ASTMF136/67/1295 s'implementen estrictament de la manera següent.

1.S'estableix un procés d'inspecció especial per a la passabilitat dels talls longitudinals per garantir una inspecció de passabilitat del 100%.

2.Per a productes fora del rang de detecció (Φ˂7.0 mm) especificat a la norma, es garanteix una detecció de corrents paràsits del 100%.

Equipament de detecció avançat

● Màquina automàtica de detecció de defectes per ultrasons amb capçal rotatiu SUT-DK-TB

Màquina de detecció de defectes completament automàtica per ultrasons SUT-DK-TB, amb especificacions de detecció per a tubs i barres de diàmetre Ф6.0-Ф40mm, pot aconseguir una inspecció d'ona longitudinal i transversal de quatre canals per al material inspeccionat. Ha canviat completament els materials mèdics domèstics existents que no realitzen inspeccions d'ona transversal i no poden identificar el problema dels defectes prop de la superfície. L'equip pot detectar defectes de mida mínima equivalent a un forat de fons pla de 0,3 mm, molt més alt que l'equivalent a la detecció de defectes estàndard de barres mèdiques domèstiques existent d'1,2 mm, mentre que la precisió de detecció de superfície de tubs, barres i filferros de 0,8 * 0,8 * 3 mm, la precisió de detecció automàtica de defectes pot assolir el nivell líder nacional, la velocitat de detecció més alta de fins a 3 m/min, pot aconseguir una detecció automàtica de defectes d'alta precisió en tubs, barres i filferros. Redueix significativament l'impacte dels factors humans en la precisió de la detecció de defectes.

● Instrument d'inspecció automàtica de superfícies òptiques tipus ODE

Detector automàtic de superfície òptica ODE-C20A4O, les especificacions de detecció més petites fins a una barra de Ф4.0 mm, tot tipus de defectes a la superfície (esquerdes, forats, etc.) tenen una precisió de reconeixement molt alta, el reconeixement més petit de la zona d'identificació de defectes de 0.01 mm2, la velocitat de detecció més alta de 30 m/min, en el camp de la inspecció de superfícies de materials d'aliatge de titani per assolir el nivell avançat internacional, pot aconseguir els defectes superficials de barres i filferros. Detecció d'alta precisió i alta eficiència, eliminant eficaçment les fuites artificials de defectes superficials de materials de barres i filferros.